东贝机电（江苏）有限公司装配环焊4线效率提升项目现对外公示，欢迎符合资质条件并对此感兴趣的制造商或供应商前来报名参与。项目要求如下：

一、设备概况：

1. 设备用途：在装配车间环焊4线新增1台自动弯管机以及2台环焊机用于提升环焊4线生产效率。

2. 设备数量：见下述技改内容

3. 技改内容：新增2线环焊机、1线弯管机、若干线体以及平移机构；

4. 工序动作描述

（1）环焊机设备（新增2台焊机分别安装在现有1#环焊机前面和5#环焊机后面，形成单排环焊机布局）：工件随工装板通过平移机构从环焊段主线体流转新增环焊机副线，阻挡器工作，主顶升气缸上升，然后副顶升气缸上升，夹具气缸动作将产品夹紧，副顶升气缸下降的同时，上压头气缸动作将泵体压紧，环焊机夹紧动作完成开始对产品进行封焊，封焊结束后副顶升气缸上升，上压头气缸上升，夹具气缸松开，产品随顶升气缸下落回至副线体，再通过平移机构流转至环焊段主线体；

（2）弯管机设备：工件随工装板到站后，阻挡器工作，顶升气缸上升，固定压头气缸下降，将产品进行固定，机械手通过套筒工装将工艺管（排气管）弯转至产品工艺要求尺寸，然后固定压头气缸上升，顶升气缸下降，工件放行流转至下一道工序进行循环；

二、工作环境与能源配置：

1. 使用环境：0～40℃、相对湿度：40%～70%；

2. 电源:AC 3Φ 380 V /220 V± 10%、 频率: 50 HZ ± 2%；

3. 气源：0.3-0.5Mpa；

三、专项设备工艺要求以及技术要求：

3.1、OTC机器人环焊机

3.1.1、设备用途：适用于我司S1/S2/S3/VFA系列压缩机上盖下壳配合处保护气焊接。

3.1.2、工艺要求：

（a） 生产节拍：≤36S/台（含辅助时间）

（b） 焊缝饱满、平整、搭接处平滑，焊缝表面光滑、无气孔、基本无飞溅物；

（c） 焊丝直径选取Φ1.2mm；

（d） 焊接保护混合气:Ar/CO2=85%/15%集中供应，所有检测系统均在可视范围内；

（e） 焊接达到一定数量后调用清枪程序；

（f） 设备焊漏率≤5000ppm；

3.1.3、设备技术要求：

（a） 设备应包含机座、机架、阻挡装置、顶升定位装置、夹紧机构、机器人及焊接装置、输送线、顶升移栽机构、焊房及抽风系统接口、总体控制部分等；设备机座可为一体或分体结构，要保证设备运行中不出现晃动。

（b） 焊房应考虑焊接电弧的避光和焊接烟尘的抽排，排烟通道以及排风机由甲方提供，焊房需要留出观察窗，用于观察焊接情况；

（c） 控制系统的操作屏为中文界面；

（d） 注意安全保护，设备必须有就近可触及的急停按钮；

（e） 壳体夹紧机构合理，采用同步器方式进行夹紧，确保壳体定位一致性；夹爪更换简单易行，易于实现自动化操作，不损伤工件；针对长工艺管（吸气管）产品夹紧机构注意避空；

（f） 动力系统、冷却系统、电气系统具有再意外情况下断气、断水、断电时，维持工件以及相应机构正确位置等安全保护措施及装置；

（g） 设备顶升机构采用主副双段气缸顶升方式，主顶升气缸完成主要顶升动作，副顶升气缸行程需较短降低脱离工件时焊机等待时间；

（h） 焊机冷却系统具有外部水网接口，水冷箱由甲方提供；

（i） 焊房内部具有挡渣板结构，便于阻挡焊渣掉落至工装板以及线体上，挡渣板材质优先黄铜材质便于清理焊渣；设备具有接线柱挡渣功能；

（j） 环焊机每台需配套自动清枪站;

3.2、机器人弯管机

3.2.1、设备用途：适用于S1/S2/S3/VFA系列压缩机工艺管（排气管）在线成型。

3.2.2、工艺要求：

（a） 生产节拍：≤4.8秒（含辅助时间）

（b） 弯管成型时，铜管与下壳（低碳钢）已焊接，待成型；

（c） 成型后必达到下壳组件图纸尺寸要求；不能对管件外壁造成拉伤，不能对管件管口造成破坏，管口尺寸需符合对应的检具要求；

3.2.3、设备技术要求：

（a） 设备应包含机座、机架、阻挡装置、顶升定位装置、压紧机构、机器人及弯管夹具、控制部分等。设备机座可为一体或分体结构，要保证设备运行中不晃动。

（b） 设备各部分应具有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使设备受损或造成人身伤亡。出现意外情况，可及时让设备停止工作，并声光报警；

（c） 操作屏中文界面，便于程序选择；

（d） 配备吹气装置，定期吹除弯管头附着的铁屑；

（e） 弯管夹具结构合理，弯管头更换简单易行，不损伤工件。

（f） 压紧机构以及顶升定位装置结构合理，需确保弯管过程中产品不晃动；

（g） 弯管机需兼容弯管大角度80°产品正常生产，套筒头与壳体不干涉，机械臂与压紧机构不干涉；

（h） 防护架应将刷光机以及三台弯管机全部包围在内；

（i） 设备具备弯长管产品功能，使用滚轮以及弯管辅助限位工装；

四、通用技术要求：

4.1、设备具备手动和自动两种运行模式；手动方式用于设备调试、维修，自动方式用于生产；

4.2、要有控制盒，控制手动、自动切换，控制阻挡装置、顶升定位装置；

4.3、工装夹具结构合理，更换简单易行，有防护措施不损伤工件；

4.4、电器柜有通风、防尘、防震、防爬行动物进入的装置；

4.5、电气系统具有抵御电网意外高压冲击措施；

4.6、气动系统、电气系统具有在意外情况下断气、断电时，维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置；

4.7、电器柜与设备各部分之间的连接采用金属矩形线槽，金属外壳件可靠接地；

4.8、设备符合相关国家安全标准，电气控制系统符合工矿企业低压电器设计国家标准；

4.9、触摸式显示控制终端用中文显示，具有故障报警提示，并提示故障部位功能；

4.10、设备便于维修，电器柜内有一定的富裕空间；

4.11、有合理的防护设施，机械臂动作区域内应制作防护栏，防止伤人；

4.12、机器人伺服电机设有过载过流防护；

4.13、电器柜设置状态指示灯，显示设备运行状态；

4.14、配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿，其中红灯时为故障状态，绿灯时为正常运行状态，黄灯时为其他状态。

4.15、设备颜色要求：机器人、型材保持原色，环焊机外罩RALL 611,防护网RALL 1003；

4.16、线体外型尺寸、内宽与现有保持一致，型材优先甲方现有型材（允许乙方寻找其它同等级别代替）；

4.17、线体感应及型材立柱要避让长管产品以及BDG防护架产品；

五、资料：

全套技术资料（含工装图纸、设备图纸、易损件图纸、电气原理图、电气接线图、气动原理图）三套，工装图纸需提供电子版本包含PDF、CAD版本以及对应的三维图纸，光盘一套，按照我司模板要求提供设备安全操作指导书（纸版、电子版各1套）。

六、设备制作周期：60天

七、对参与人质资要求：

1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照，并符合相应资质要求的均可报名参加。

2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。

八、报名时间：2023年1月10日至2023月2月10日17：00止

九、参与报单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可通过gygcb@donper.com发送。

十、联系人    蔡金良 19825103169（商务联系）朱鹏   13773975232（技术交流）